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Stand der Technik zur Span- und Faserplattenherstellung
Beschreibung von Anlagen in Österreich und Luxemburg
Das Umweltbundesamt hat eine aktuelle umfassende Studie über den Stand der Technik der Span- und Faserplattenindustrie publiziert. Im Bericht wird der Stand der Technik von Anlagen zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und MDF (Mitteldichte Faserplatten) dargestellt sowie Anlagen in Österreich und Luxemburg beschrieben. Schwerpunkt bilden Herstellungsverfahren, Einsatzstoffe, Produkte, anlagenspezifische Emissionen und Maßnahmen zur Emissionsreduktion. Abgerundet wird das Bild durch einen Überblick über die Plattenproduktion in Finnland, Belgien sowie den USA. Innerhalb der Europäischen Union werden Zahlen zur Plattenproduktion, zum Verbrauch sowie Import und Export angegeben.
In Österreich betriebene Werke
In Österreich werden insgesamt 2,5 Mio. m³ Spanplatten, Faserplatten und MDF mittels Nass- und Trockenverfahren produziert. Der jährliche Rohstoffbedarf beträgt über vier Mio. Festmeter Holz.
Span- und Faserplatte
Daraus werden jährlich in Österreich etwa zwei Mio. m3 Spanplatten hergestellt, die zu mehr als 80 % exportiert werden, außerdem werden 0,45 Mio. m3 MDF-Platten sowie ca. 50.000 t Faserplatten erzeugt. Österreichische Plattenhersteller produzieren europaweit an 40 Standorten und sind weltweit tätig.
Herstellungsverfahren und Emissionssituation
In der Studie wird auf Nass- und Trockenverfahren eingegangen und die umweltrelevanten Aggregate beschrieben. Technologien mit hohen Umweltauswirkungen sind Trockner, Pressen, Feuerungs- und Beschichtungsanlagen. Für Trockner und Pressen gibt es derzeit keine bundesweite Regelung des Standes der Technik. Abhängig von der Technologie sind folgende Schadstoffe relevant: Staub, organischer Kohlenstoff, organische Säuren, Formaldehyd, Salzsäure, Phenol, NH3, NOX, SO2, CO und PCDD/F. Der Trend in der Span- und Faserplattenindustrie geht zum vermehrten Einsatz von Biomasseanlagen, Ökostromanlagen sowie Anlagen, die Abfälle mitverbrennen.
Tabelle A: Übersicht der relevanten Schadstoffe für einzelne Herstellungsschritte.
| Prozess | relevante Schadstoffe |
| Formaldehyd- und Leimherstellung | HCHO, org. C |
| Span- und MDF-Plattenherstellung | |
| -direkte Trockner inklusive Energiebereitstellung | Staub, NOX, NH3, SO2, CO, org. C, HCHO, org. Säuren, HCl, Phenol, PCDD/F |
| -indirekte Trockner | Staub, SO21), org. C, HCHO, org. Säuren, HCl1), Phenol |
| Presse | Staub, org. C, HCHO, org. Säuren, Phenol, SO21) |
| Faserplattenherstellung | |
| -Nassverfahren | org. C, org. Säuren, Phenol, HCHO |
| Beschichtungsanlage | Staub, org. C, HCHO, Phenol, NOX |
| Feuerung | Staub, staubförmige Schwermetalle, NOX, SO2, NH3, org. C, HCl, HF, HCHO, CO, PCDD/F |
| 1) gegebenenfalls, bei Einsatz von chlorid- oder sulfathaltigen Hilfs- und Zuschlagstoffen (Härter) wie z. B. Ammonsulfat oder Ammonchlorid. | |
Stand der Technik
In einem eigenen Kapitel wird der Stand der Technik beschrieben. Hier werden die Emissionswerte nach dem Stand der Technik dargestellt, die mit den angegebenen Minderungsmaßnahmen erreichbar sind. Die verwendeten Brennstoffe werden ebenfalls angeführt, sowie auf die effiziente Nutzung der Energie eingegangen.
